In 1969 werd in opdracht van de Spaten-brouwerij een zes verdiepingen tellend administratief gebouw gerealiseerd aan de Marsstraße in München.
Finstral zet resoluut in op recyclage.
Finstral stelt nieuwe standaarden voor recyclage en CO2-reductie.
Het bedrijf streeft consequent naar een kleinere ecologische voetafdruk van zijn producten en naar gesloten materiaalkringlopen. Met een reeks innovatieve maatregelen benadrukt het bedrijf zijn voortrekkersrol op het gebied van duurzaamheid.
CO2-gereduceerd pvc-granulaat
Sinds 2025 gebruikt Finstral uitsluitend pvc-granulaat dat volledig geproduceerd is met groene stroom. Alleen al tijdens de productie vermindert dit de CO2-uitstoot per kilogram met ongeveer 25%. “Pvc is goed te recycleren – zolang de kwaliteit goed is,” verklaart Matthias Fauster, productieverantwoordelijke voor de profielextrusie-afdelingen. “Al sinds 2004 gebruiken wij geen lood meer als additief, lang voordat dit in 2015 in de hele EU verboden werd. Voor gerecycleerde materialen werd dit verbod tijdelijk versoepeld. Toch blijven onze profielen loodvrij – en zijn ze daarmee ook volledig recycleerbaar.”
Oude ramen, nieuwe kringloop.
Wie processen écht wil begrijpen, moet ze zelf in handen nemen. Daarom start Finstral op de site in Oppeano een eigen recyclageproject voor oude ramen. Het doel is om het volledige ontmantelings- en recyclageproces in detail te doorgronden – van vergunningen en wettelijke vereisten, via de diversiteit aan materiaalrecepturen en mogelijke verontreiniging door schadelijke stoffen, tot de soortzuivere scheiding en de organisatie van een efficiënt logistiek netwerk. Dit levert ervaring uit eerste hand op – over de uitdagingen aan het einde van de levenscyclus van een product en over wat nodig is om oud materiaal opnieuw bruikbaar te maken. Florian Oberrauch, lid van de bedrijfsleiding, benadrukt: “Duurzaamheid begint bij de details. Finstral wil de CO2-voetafdruk niet alleen via certificaten compenseren, maar wil de daadwerkelijke milieubelasting aanzienlijk verminderen.” Voor Oberrauch betekent dit: “Energie besparen en zo veel mogelijk uit hernieuwbare bronnen halen – idealiter zelf opgewekt. Productieafval vermijden, van snijresten tot zaagsel. Producten zo ontwerpen dat ze soortzuiver recycleerbaar zijn. En samen met de leveranciers werken aan het sluiten van materiaalkringlopen. Technisch, juridisch en economisch is dat een hele uitdaging – maar dit is de weg die wij gaan. En vaak zijn wij daar nét iets vroeger mee dan anderen.”
CO2-gereduceerd pvc-granulaat
Sinds 2025 gebruikt Finstral uitsluitend pvc-granulaat dat volledig geproduceerd is met groene stroom. Alleen al tijdens de productie vermindert dit de CO2-uitstoot per kilogram met ongeveer 25%. “Pvc is goed te recycleren – zolang de kwaliteit goed is,” verklaart Matthias Fauster, productieverantwoordelijke voor de profielextrusie-afdelingen. “Al sinds 2004 gebruiken wij geen lood meer als additief, lang voordat dit in 2015 in de hele EU verboden werd. Voor gerecycleerde materialen werd dit verbod tijdelijk versoepeld. Toch blijven onze profielen loodvrij – en zijn ze daarmee ook volledig recycleerbaar.”
Oude ramen, nieuwe kringloop.
Wie processen écht wil begrijpen, moet ze zelf in handen nemen. Daarom start Finstral op de site in Oppeano een eigen recyclageproject voor oude ramen. Het doel is om het volledige ontmantelings- en recyclageproces in detail te doorgronden – van vergunningen en wettelijke vereisten, via de diversiteit aan materiaalrecepturen en mogelijke verontreiniging door schadelijke stoffen, tot de soortzuivere scheiding en de organisatie van een efficiënt logistiek netwerk. Dit levert ervaring uit eerste hand op – over de uitdagingen aan het einde van de levenscyclus van een product en over wat nodig is om oud materiaal opnieuw bruikbaar te maken. Florian Oberrauch, lid van de bedrijfsleiding, benadrukt: “Duurzaamheid begint bij de details. Finstral wil de CO2-voetafdruk niet alleen via certificaten compenseren, maar wil de daadwerkelijke milieubelasting aanzienlijk verminderen.” Voor Oberrauch betekent dit: “Energie besparen en zo veel mogelijk uit hernieuwbare bronnen halen – idealiter zelf opgewekt. Productieafval vermijden, van snijresten tot zaagsel. Producten zo ontwerpen dat ze soortzuiver recycleerbaar zijn. En samen met de leveranciers werken aan het sluiten van materiaalkringlopen. Technisch, juridisch en economisch is dat een hele uitdaging – maar dit is de weg die wij gaan. En vaak zijn wij daar nét iets vroeger mee dan anderen.”
Recycleren is nooit zomaar recycleren.
Het doel: minder downcycling, een langere levensduur, meer circulariteit.
Om de CO2-voetafdruk van de eigen producten te verkleinen, zijn er verschillende mogelijke benaderingen. Finstral onderzoekt regelmatig welke van de zogenaamde R-strategieën daarbij zinvol kunnen worden toegepast – van Recover, Recycle, Repurpose tot Refurbish, Repair, Reuse, Reduce, Rethink en Refuse. Elke maatregel draagt bij aan de verdere verbetering van de processen en producten.
Het doel: minder downcycling, een langere levensduur, meer circulariteit.
Om de CO2-voetafdruk van de eigen producten te verkleinen, zijn er verschillende mogelijke benaderingen. Finstral onderzoekt regelmatig welke van de zogenaamde R-strategieën daarbij zinvol kunnen worden toegepast – van Recover, Recycle, Repurpose tot Refurbish, Repair, Reuse, Reduce, Rethink en Refuse. Elke maatregel draagt bij aan de verdere verbetering van de processen en producten.
Het materiaal is de grootste veroorzaker van CO2.
Tegen 2030 zal Finstral CO2-neutraal zijn in Scope 1 en 2. Reeds tegen 2024 konden de CO2-emissies in deze twee domeinen al met 69% verminderd worden ten opzichte van het referentiejaar 2012. Het grootste deel van de CO2-voetafdruk van onze activiteiten is echter toe te schrijven aan de materialen die we gebruiken voor onze producten. In de toekomst zullen we ons daarom richten op het verbeteren van recyclagemogelijkheden en het sluiten van materiaalkringlopen.
Tegen 2030 zal Finstral CO2-neutraal zijn in Scope 1 en 2. Reeds tegen 2024 konden de CO2-emissies in deze twee domeinen al met 69% verminderd worden ten opzichte van het referentiejaar 2012. Het grootste deel van de CO2-voetafdruk van onze activiteiten is echter toe te schrijven aan de materialen die we gebruiken voor onze producten. In de toekomst zullen we ons daarom richten op het verbeteren van recyclagemogelijkheden en het sluiten van materiaalkringlopen.
58% secundair aluminium.
In 2024 bedroeg het aandeel secundair aluminium 58% van het totale verwerkte volume. Om flexibel te kunnen inspelen op de beschikbaarheid op de markt, gebruikt Finstral geen ongeanodiseerd aluminium. In plaats daarvan wordt aluminium met een poedercoating gebruikt, die vergelijkbaar is qua kleur. De reden: secundair aluminium veroorzaakt in vergelijking met primair aluminium ongeveer 90% minder CO2 (0,5 kg in plaats van 10 kg CO2/kg), maar kan niet worden geanodiseerd zonder visuele beperkingen – het oppervlak kan vlekkerig worden. “Aluminium is licht, vormbaar, stabiel en onbeperkt recycleerbaar,” verklaart Günther Zipperle, verantwoordelijke voor de aluminium-poedercoating. “Bestendige poedercoatings geven zelfs gebruikte profielen nieuw leven. Zo blijft het materiaal hoogwaardig, elegant en toekomstbestendig.”
6,64 kg: CO2-equivalent per vierkante meter bij CO2-gereduceerd floatglas.
Sinds 2025 introduceert Finstral stapsgewijs floatglas met een kleinere CO2-voetafdruk: 6,64 kg CO2-equivalent per vierkante meter berekend over de hele levenscyclus (‘Cradle to Grave’) voor een glasdikte van 4 mm. Dit wordt mogelijk gemaakt door een groot aandeel gerecycleerd gevelglas, dat de uitstoot met 42% vermindert in vergelijking met conventioneel floatglas – zonder verlies van technische of esthetische eigenschappen. “Glas behoudt zijn kwaliteit en uitzicht, zelfs na eindeloos recycleren,” zegt Massimo Rova, hoofd van de isolatieglasfabriek in Oppeano. “Het is mijn hoop dat binnen 20 tot 25 jaar bijna alle bedrijven in deze sector volledig circulair zullen functioneren.”
3,5 jaar ...
... duurt het voordat nieuwe ramen door het verminderde energieverbruik van het gebouw de CO2-uitstoot compenseren die veroorzaakt werd door de materialen, productie en plaatsing ervan. Afhankelijk van het materiaal liggen andere aspecten in de focus, zoals milieutechnologe Katrien Romagnoli uitlegt: “Duurzaamheid stelt voor elk materiaal andere prioriteiten: voor aluminium is recyclage doorslaggevend, bij glas draait het om het productieproces, en bij pvc gaat het om de evenwichtsoefening tussen hoge recyclagequota en loodvrije verwerking. Het komt erop aan de bredere context te bekijken.”
De resultaten werden berekend aan de hand van een levenscyclusanalysemodel dat in opdracht van Finstral werd ontwikkeld door Fraunhofer Italia Research. Het Passivhaus-Projektierungspaket (PHPP) evenals de extern geverifieerde milieuproductverklaringen (EPD's) van Finstral vormden daarvoor de basis. Er werd een vergelijking gemaakt tussen het gemiddeld verkochte Finstral-raam van 2024 en een oud houten raam (Uf 2,2 W/m²K) met dubbele beglazing (Ug 2,9 W/m²K, g-waarde 0,75). De berekening werd gemaakt voor een referentiehuis met gasverwarming en de klimaatgegevens van Bozen/Zuid-Tirol.
In 2024 bedroeg het aandeel secundair aluminium 58% van het totale verwerkte volume. Om flexibel te kunnen inspelen op de beschikbaarheid op de markt, gebruikt Finstral geen ongeanodiseerd aluminium. In plaats daarvan wordt aluminium met een poedercoating gebruikt, die vergelijkbaar is qua kleur. De reden: secundair aluminium veroorzaakt in vergelijking met primair aluminium ongeveer 90% minder CO2 (0,5 kg in plaats van 10 kg CO2/kg), maar kan niet worden geanodiseerd zonder visuele beperkingen – het oppervlak kan vlekkerig worden. “Aluminium is licht, vormbaar, stabiel en onbeperkt recycleerbaar,” verklaart Günther Zipperle, verantwoordelijke voor de aluminium-poedercoating. “Bestendige poedercoatings geven zelfs gebruikte profielen nieuw leven. Zo blijft het materiaal hoogwaardig, elegant en toekomstbestendig.”
6,64 kg: CO2-equivalent per vierkante meter bij CO2-gereduceerd floatglas.
Sinds 2025 introduceert Finstral stapsgewijs floatglas met een kleinere CO2-voetafdruk: 6,64 kg CO2-equivalent per vierkante meter berekend over de hele levenscyclus (‘Cradle to Grave’) voor een glasdikte van 4 mm. Dit wordt mogelijk gemaakt door een groot aandeel gerecycleerd gevelglas, dat de uitstoot met 42% vermindert in vergelijking met conventioneel floatglas – zonder verlies van technische of esthetische eigenschappen. “Glas behoudt zijn kwaliteit en uitzicht, zelfs na eindeloos recycleren,” zegt Massimo Rova, hoofd van de isolatieglasfabriek in Oppeano. “Het is mijn hoop dat binnen 20 tot 25 jaar bijna alle bedrijven in deze sector volledig circulair zullen functioneren.”
3,5 jaar ...
... duurt het voordat nieuwe ramen door het verminderde energieverbruik van het gebouw de CO2-uitstoot compenseren die veroorzaakt werd door de materialen, productie en plaatsing ervan. Afhankelijk van het materiaal liggen andere aspecten in de focus, zoals milieutechnologe Katrien Romagnoli uitlegt: “Duurzaamheid stelt voor elk materiaal andere prioriteiten: voor aluminium is recyclage doorslaggevend, bij glas draait het om het productieproces, en bij pvc gaat het om de evenwichtsoefening tussen hoge recyclagequota en loodvrije verwerking. Het komt erop aan de bredere context te bekijken.”
De resultaten werden berekend aan de hand van een levenscyclusanalysemodel dat in opdracht van Finstral werd ontwikkeld door Fraunhofer Italia Research. Het Passivhaus-Projektierungspaket (PHPP) evenals de extern geverifieerde milieuproductverklaringen (EPD's) van Finstral vormden daarvoor de basis. Er werd een vergelijking gemaakt tussen het gemiddeld verkochte Finstral-raam van 2024 en een oud houten raam (Uf 2,2 W/m²K) met dubbele beglazing (Ug 2,9 W/m²K, g-waarde 0,75). De berekening werd gemaakt voor een referentiehuis met gasverwarming en de klimaatgegevens van Bozen/Zuid-Tirol.
Florian Oberrauch is binnen de bedrijfsleiding van Finstral verantwoordelijk voor productie en logistiek, en vicevoorzitter van de raad van bestuur. Hij zette de direct sales voor grote projecten in het contractwezen op en neemt steeds meer de verkoop over van zijn vader Luis Oberrauch.
Katrien Romagnoli, MSc, analyseert als milieutechnologe voortdurend de ecologische impact bij Finstral. Haar aandachtspunten variëren van energiebesparing, -inkoop en -opwekking, over een zero-waste productie, tot het ontwikkelen van eigen Environmental Product Declarations (finstral.com/epd) en het uitwerken van het Corporate Sustainability Reporting (CSR).
Massimo Rova, gediplomeerd industrieel elektronicus met uitgebreide ervaring in de elektronicamachine-, oven- en metaalbouwindustrie. Massimo Rova staat bij Finstral aan het hoofd van de isolatieglasfabriek in Oppeano.
Matthias Fauster is gediplomeerd mechatronicus en werkt al 13 jaar bij Finstral. Na zeven jaar kwaliteitscontrole was hij drie jaar fabrieksverantwoordelijke, voordat hij drie jaar geleden productieverantwoordelijke werd voor de profielextrusie-afdelingen.
Günther Zipperle werkt sinds 2012 bij Finstral. Hij begon op de afdeling tijdbeheer en leidt sinds 2019 de productie van de aluminium-poedercoating, het centraal magazijn en de centrale aluminium-snijafdeling in Borgo.
Nog niet genoeg?
Meer interessante dingen om te lezen vindt u hier.
Na een zware brand in de jaren ’60 werd in La Chaux-de-Fonds een bekend cabaret uit het begin van de 20e eeuw vervangen door een woon- en kantoorgebouw dat de geest van de brutalistische bouwstijl ademt.
