In 1969 werd in opdracht van de Spaten-brouwerij een kantoorgebouw in de Marsstraße in München gebouwd.
Finstral op recyclingkoers.
Finstral stelt nieuwe normen voor recycling en CO2-reductie.
Het bedrijf streeft er consequent naar om de ecologische voetafdruk van zijn producten te verkleinen en materiaalkringlopen te sluiten. Het bedrijf benadrukt zijn voortrekkersrol op het gebied van duurzaamheid met een reeks innovatieve maatregelen.
CO2-gereduceerd PVC-granulaat
Sinds 2025 gebruikt Finstral alleen nog maar PVC-granulaat dat volledig met groene stroom is geproduceerd. Alleen al bij de productie vermindert dit de CO2-uitstoot per kilogram met ongeveer 25%. “PVC is goed te recyclen – mits de kwaliteit goed is,” legt Matthias Fauster, Production Manager van de profielextrusiefabrieken, uit. “We gebruiken al sinds 2004 geen lood meer als additief, lang voordat het in 2015 in de hele EU werd verboden. Dit verbod werd tijdelijk versoepeld voor recyclaten. Onze profielen zijn desondanks nog steeds loodvrij – en dus volledig recyclebaar.”
Oude kozijnen, nieuwe kringloop.
Als je processen echt wilt begrijpen, moet je ze in eigen hand nemen. Daarom start Finstral een eigen recyclingproject voor oude kozijnen op de locatie Oppeano. Het doel is om het hele demontage- en recyclingproces tot in detail te leren kennen – van vergunningen, wettelijke voorschriften en de veelheid aan materiaalformules en mogelijke belasting met schadelijke stoffen, tot de scheiding per soort en de organisatie van een goed functionerend logistiek netwerk. Dit levert ervaring uit de eerste hand op over de uitdagingen aan het einde van de levenscyclus van een product en over wat er nodig is om gebruikte materialen weer bruikbaar te maken. Florian Oberrauch, lid van de Raad van Bestuur, benadrukt: “Duurzaamheid begint bij de details. Finstral wil niet alleen zijn CO2-voetafdruk compenseren met certificeringen, maar ook zijn daadwerkelijke impact op het milieu aanzienlijk verminderen.” Voor Oberrauch betekent dit: "Energie besparen en waar mogelijk betrekken uit hernieuwbare bronnen - idealiter zelf opgewekt. Productieafval vermijden, van snijafval tot zaagsel. Producten zo ontwerpen dat ze per soort gerecycled kunnen worden. En samenwerken met leveranciers om materiaalkringlopen te sluiten. Dit is een technische, wettelijke en economische uitdaging - maar het is de weg die we bewandelen. En we doen het vaak iets eerder dan anderen.”
CO2-gereduceerd PVC-granulaat
Sinds 2025 gebruikt Finstral alleen nog maar PVC-granulaat dat volledig met groene stroom is geproduceerd. Alleen al bij de productie vermindert dit de CO2-uitstoot per kilogram met ongeveer 25%. “PVC is goed te recyclen – mits de kwaliteit goed is,” legt Matthias Fauster, Production Manager van de profielextrusiefabrieken, uit. “We gebruiken al sinds 2004 geen lood meer als additief, lang voordat het in 2015 in de hele EU werd verboden. Dit verbod werd tijdelijk versoepeld voor recyclaten. Onze profielen zijn desondanks nog steeds loodvrij – en dus volledig recyclebaar.”
Oude kozijnen, nieuwe kringloop.
Als je processen echt wilt begrijpen, moet je ze in eigen hand nemen. Daarom start Finstral een eigen recyclingproject voor oude kozijnen op de locatie Oppeano. Het doel is om het hele demontage- en recyclingproces tot in detail te leren kennen – van vergunningen, wettelijke voorschriften en de veelheid aan materiaalformules en mogelijke belasting met schadelijke stoffen, tot de scheiding per soort en de organisatie van een goed functionerend logistiek netwerk. Dit levert ervaring uit de eerste hand op over de uitdagingen aan het einde van de levenscyclus van een product en over wat er nodig is om gebruikte materialen weer bruikbaar te maken. Florian Oberrauch, lid van de Raad van Bestuur, benadrukt: “Duurzaamheid begint bij de details. Finstral wil niet alleen zijn CO2-voetafdruk compenseren met certificeringen, maar ook zijn daadwerkelijke impact op het milieu aanzienlijk verminderen.” Voor Oberrauch betekent dit: "Energie besparen en waar mogelijk betrekken uit hernieuwbare bronnen - idealiter zelf opgewekt. Productieafval vermijden, van snijafval tot zaagsel. Producten zo ontwerpen dat ze per soort gerecycled kunnen worden. En samenwerken met leveranciers om materiaalkringlopen te sluiten. Dit is een technische, wettelijke en economische uitdaging - maar het is de weg die we bewandelen. En we doen het vaak iets eerder dan anderen.”
Je kunt recycling niet op één hoop gooien.
Het doel: minder downcycling, langere levensduur, meer circulariteit.
Er zijn veel manieren om de CO2-voetafdruk van de eigen producten te verkleinen. Finstral bekijkt regelmatig welke van de zogenaamde R-strategieën zinvol kunnen worden toegepast – van recover, recycle, repurpose tot refurbish, repair, reuse, reduce, rethink en refuse. Elke maatregel helpt om processen en producten verder te verbeteren.
Het doel: minder downcycling, langere levensduur, meer circulariteit.
Er zijn veel manieren om de CO2-voetafdruk van de eigen producten te verkleinen. Finstral bekijkt regelmatig welke van de zogenaamde R-strategieën zinvol kunnen worden toegepast – van recover, recycle, repurpose tot refurbish, repair, reuse, reduce, rethink en refuse. Elke maatregel helpt om processen en producten verder te verbeteren.
Het materiaal is de grootste CO2-uitstoter.
In 2030 is Finstral in Scope 1 en 2 CO2-neutraal. Al in 2024 was er al sprake van een daling van de CO2-uitstoot op deze twee gebieden met 69% ten opzichte van het referentiejaar 2012. De materialen die we gebruiken voor onze producten vormen echter het grootste deel van onze CO2-voetafdruk. In de toekomst zullen we ons daarom richten op het verbeteren van recyclingopties en het sluiten van materiaalkringlopen.
In 2030 is Finstral in Scope 1 en 2 CO2-neutraal. Al in 2024 was er al sprake van een daling van de CO2-uitstoot op deze twee gebieden met 69% ten opzichte van het referentiejaar 2012. De materialen die we gebruiken voor onze producten vormen echter het grootste deel van onze CO2-voetafdruk. In de toekomst zullen we ons daarom richten op het verbeteren van recyclingopties en het sluiten van materiaalkringlopen.
58% secundair aluminium.
In 2024 bedroeg het aandeel secundair aluminium 58% van de totale verwerkte hoeveelheid. Om flexibel te kunnen reageren op de beschikbaarheid op de markt, ziet het bedrijf Finstral af van het gebruik van ruw geanodiseerd aluminium. In plaats daarvan wordt aluminium met een qua kleur vergelijkbare poedercoating gebruikt. De reden: secundair aluminium veroorzaakt ongeveer 90% minder CO2 (0,5 kg in plaats van 10 kg CO2/kg) dan primair aluminium, maar kan niet worden geanodiseerd zonder optische beperkingen – het oppervlak kan vlekkerig worden. “Aluminium is licht, vervormbaar, stabiel en onbeperkt recyclebaar”, legt Günther Zipperle, hoofd van de aluminium poedercoating, uit. “Duurzame poedercoatings geven zelfs gebruikte profielen een nieuw leven. Zo blijft het materiaal hoogwaardig, elegant en toekomstbestendig.”
6,64 kg: CO2-equivalent per vierkante meter in floatglas met CO2-reductie.
Sinds 2025 introduceert Finstral geleidelijk floatglas met een verminderde CO2-voetafdruk: 6,64 kg CO2-equivalent per vierkante meter - berekend door “Cradle to Grave” voor een glasdikte van 4 mm. Dit wordt mogelijk gemaakt door een groot aandeel gerecycled gevelglas, dat de uitstoot met 42% vermindert in vergelijking met conventioneel floatglas - zonder afbreuk te doen aan de technische of esthetische eigenschappen. “Glas behoudt zijn kwaliteit en uiterlijk, zelfs na oneindig recyclen,” zegt Massimo Rova, manager van de fabriek voor isolatieglas in Oppeano. “Ik hoop dat bijna alle bedrijven in deze sector over 20 tot 25 jaar een volledig circulaire economie hebben.”
3,5 jaar
duurt het voordat nieuwe kozijnen door de lagere energiebehoefte van een gebouw de CO2-uitstoot hebben bespaard die wordt veroorzaakt door hun materialen, productie en montage. Afhankelijk van het materiaal ligt de focus op verschillende aspecten, zoals milieuingenieur Katrien Romagnoli uitlegt: “Duurzaamheid heeft voor elk materiaal zijn eigen prioriteiten: voor aluminium is recycling belangrijk, bij glas telt het productieproces, en bij PVC gaat het om de balans tussen hoge recyclingpercentages en loodvrije verwerking. Het gaat erom het bredere context te zien.”
De resultaten zijn berekend met behulp van een levenscyclusanalysemodel dat in opdracht van Finstral is ontwikkeld door Fraunhofer Italia Research. Dit is gebaseerd op het PHPP-pakket (Passivhaus-projecteringspakket) en de extern geverifieerde EPD’s (Environmental Product Declarations) van Finstral. Het gemiddelde Finstral-kozijn dat in 2024 werd verkocht, werd vergeleken met een oud houten kozijn (Uf 2,2 W/m²K) met tweevoudige beglazing (Ug 2,9 W/m²K, g-waarde 0,75). De berekening werd uitgevoerd voor een referentiehuis met gasverwarming en de klimaatgegevens voor Bolzano/Zuid-Tirol.
In 2024 bedroeg het aandeel secundair aluminium 58% van de totale verwerkte hoeveelheid. Om flexibel te kunnen reageren op de beschikbaarheid op de markt, ziet het bedrijf Finstral af van het gebruik van ruw geanodiseerd aluminium. In plaats daarvan wordt aluminium met een qua kleur vergelijkbare poedercoating gebruikt. De reden: secundair aluminium veroorzaakt ongeveer 90% minder CO2 (0,5 kg in plaats van 10 kg CO2/kg) dan primair aluminium, maar kan niet worden geanodiseerd zonder optische beperkingen – het oppervlak kan vlekkerig worden. “Aluminium is licht, vervormbaar, stabiel en onbeperkt recyclebaar”, legt Günther Zipperle, hoofd van de aluminium poedercoating, uit. “Duurzame poedercoatings geven zelfs gebruikte profielen een nieuw leven. Zo blijft het materiaal hoogwaardig, elegant en toekomstbestendig.”
6,64 kg: CO2-equivalent per vierkante meter in floatglas met CO2-reductie.
Sinds 2025 introduceert Finstral geleidelijk floatglas met een verminderde CO2-voetafdruk: 6,64 kg CO2-equivalent per vierkante meter - berekend door “Cradle to Grave” voor een glasdikte van 4 mm. Dit wordt mogelijk gemaakt door een groot aandeel gerecycled gevelglas, dat de uitstoot met 42% vermindert in vergelijking met conventioneel floatglas - zonder afbreuk te doen aan de technische of esthetische eigenschappen. “Glas behoudt zijn kwaliteit en uiterlijk, zelfs na oneindig recyclen,” zegt Massimo Rova, manager van de fabriek voor isolatieglas in Oppeano. “Ik hoop dat bijna alle bedrijven in deze sector over 20 tot 25 jaar een volledig circulaire economie hebben.”
3,5 jaar
duurt het voordat nieuwe kozijnen door de lagere energiebehoefte van een gebouw de CO2-uitstoot hebben bespaard die wordt veroorzaakt door hun materialen, productie en montage. Afhankelijk van het materiaal ligt de focus op verschillende aspecten, zoals milieuingenieur Katrien Romagnoli uitlegt: “Duurzaamheid heeft voor elk materiaal zijn eigen prioriteiten: voor aluminium is recycling belangrijk, bij glas telt het productieproces, en bij PVC gaat het om de balans tussen hoge recyclingpercentages en loodvrije verwerking. Het gaat erom het bredere context te zien.”
De resultaten zijn berekend met behulp van een levenscyclusanalysemodel dat in opdracht van Finstral is ontwikkeld door Fraunhofer Italia Research. Dit is gebaseerd op het PHPP-pakket (Passivhaus-projecteringspakket) en de extern geverifieerde EPD’s (Environmental Product Declarations) van Finstral. Het gemiddelde Finstral-kozijn dat in 2024 werd verkocht, werd vergeleken met een oud houten kozijn (Uf 2,2 W/m²K) met tweevoudige beglazing (Ug 2,9 W/m²K, g-waarde 0,75). De berekening werd uitgevoerd voor een referentiehuis met gasverwarming en de klimaatgegevens voor Bolzano/Zuid-Tirol.
Florian Oberrauch is lid van de directie van Finstral, verantwoordelijk voor productie en logistiek en vicevoorzitter van de raad van bestuur. Hij heeft de directe verkoop voor grote, integrale projecten opgebouwd en neemt in toenemende mate de leiding over van zijn vader Luis Oberrauch.
Katrien Romagnoli, MSc, analyseert als milieu-ingenieur voortdurend de ecologische impact bij Finstral. Haar onderwerpen variëren van energiebesparing, -inkoop en -opwekking tot zero waste-productie, het opstellen van eigen Environmental Product Declarations (finstral.com/epd) en het opstellen van de Corporate Sustainability Reportings (CSR).
Massimo Rova, gediplomeerd industrieel elektronica-ingenieur met uitgebreide ervaring in de elektronica-, oven- en metaalindustrie. Massimo Rova leidt bij Finstral de isolatieglasfabriek in Oppeano.
Matthias Fauster is gediplomeerd mechatronicus en werkt al 13 jaar bij Finstral. Na zeven jaar in de kwaliteitscontrole was hij drie jaar manager in een van de fabrieken voordat hij drie jaar geleden productiemanager van de profielextrusiefabrieken werd.
Günther Zipperle werkt sinds 2012 bij Finstral. Hij begon bij tijdmanagement en is sinds 2019 verantwoordelijk voor de productie van aluminium poedercoatings en voor het centrale magazijn en de centrale afdeling voor het snijden voor aluminium in Borgo.
Nog niet genoeg?
Meer interessante dingen om te lezen vindt U hier.
Na een zware brand in de jaren zestig werd in La Chaux-de-Fonds een lokaal bekend theater uit het begin van de 20e eeuw vervangen door een appartementencomplex annex bedrijfspand, dat de geest ademt van het brutalisme.
