Em 1969, foi construído, por encomenda da Cervejeira Spaten, um edifício administrativo de seis pisos na Marsstraße, em Munique, que, mais tarde, foi ampliado com mais dois pisos.
Finstral na rota da reciclagem.
A Finstral define novos padrões em termos de reciclagem e redução de CO2.
A empresa persegue, de forma consistente, o objetivo de reduzir a pegada ecológica dos seus produtos e fechar os ciclos de materiais. Com uma série de medidas inovadoras, a empresa sublinha o seu papel pioneiro em termos de sustentabilidade.
Granulado de PVC com redução de CO2
Desde 2025, a Finstral utiliza exclusivamente granulado de PVC produzido integralmente com energia verde. Apenas na produção, isto reduz a emissão de CO2 por quilograma em cerca de 25%. “O PVC pode ser bem reciclado se a qualidade for adequada,” explica Matthias Fauster, diretor de produção das fábricas de extrusão de perfis. “Desde 2004 que deixámos de usar chumbo como aditivo, muito antes de este ser proibido a nível europeu em 2015. Para os materiais reciclados, esta proibição foi temporariamente flexibilizada. No entanto, os nossos perfis continuam isentos de chumbo e, portanto, também totalmente recicláveis.”
Janelas velhas, novo ciclo.
Quem quer realmente compreender os processos deve geri-los por si próprio. Por isso, a Finstral iniciou, na fábrica de Oppeano, um projeto de reciclagem próprio para janelas velhas. O objetivo é conhecer detalhadamente todo o processo de desmontagem e reciclagem – desde autorizações e requisitos regulamentares, passando pela variedade de composições de materiais e possíveis poluentes, até à separação por tipo e organização de uma rede logística funcional. Assim, obtêm-se experiências de primeira mão sobre os desafios no final do ciclo de vida do produto e sobre o que é necessário para tornar os materiais velhos novamente utilizáveis. Florian Oberrauch, membro da direção, salienta: “A sustentabilidade começa nos detalhes. A Finstral não quer apenas compensar a pegada de CO2 através de certificados, mas reduzir, de forma tangível, o impacto ambiental.” Para Oberrauch, isto significa: “Poupar energia e obtê-la, na medida do possível, de fontes renováveis – idealmente, produzida por nós próprios. Evitar desperdícios de produção, desde aparas até serradura. Conceber produtos que sejam recicláveis por tipo de material. E trabalhar em conjunto com os fornecedores para fechar os ciclos de materiais. Tecnicamente, legalmente e economicamente, isto é exigente, mas é o caminho que seguimos. E muitas vezes, percorremo-lo um pouco antes de outros.”
Granulado de PVC com redução de CO2
Desde 2025, a Finstral utiliza exclusivamente granulado de PVC produzido integralmente com energia verde. Apenas na produção, isto reduz a emissão de CO2 por quilograma em cerca de 25%. “O PVC pode ser bem reciclado se a qualidade for adequada,” explica Matthias Fauster, diretor de produção das fábricas de extrusão de perfis. “Desde 2004 que deixámos de usar chumbo como aditivo, muito antes de este ser proibido a nível europeu em 2015. Para os materiais reciclados, esta proibição foi temporariamente flexibilizada. No entanto, os nossos perfis continuam isentos de chumbo e, portanto, também totalmente recicláveis.”
Janelas velhas, novo ciclo.
Quem quer realmente compreender os processos deve geri-los por si próprio. Por isso, a Finstral iniciou, na fábrica de Oppeano, um projeto de reciclagem próprio para janelas velhas. O objetivo é conhecer detalhadamente todo o processo de desmontagem e reciclagem – desde autorizações e requisitos regulamentares, passando pela variedade de composições de materiais e possíveis poluentes, até à separação por tipo e organização de uma rede logística funcional. Assim, obtêm-se experiências de primeira mão sobre os desafios no final do ciclo de vida do produto e sobre o que é necessário para tornar os materiais velhos novamente utilizáveis. Florian Oberrauch, membro da direção, salienta: “A sustentabilidade começa nos detalhes. A Finstral não quer apenas compensar a pegada de CO2 através de certificados, mas reduzir, de forma tangível, o impacto ambiental.” Para Oberrauch, isto significa: “Poupar energia e obtê-la, na medida do possível, de fontes renováveis – idealmente, produzida por nós próprios. Evitar desperdícios de produção, desde aparas até serradura. Conceber produtos que sejam recicláveis por tipo de material. E trabalhar em conjunto com os fornecedores para fechar os ciclos de materiais. Tecnicamente, legalmente e economicamente, isto é exigente, mas é o caminho que seguimos. E muitas vezes, percorremo-lo um pouco antes de outros.”
Reciclagem não é igual a reciclagem.
O objetivo: menos downcycling, maior durabilidade, mais circularidade.
Existem vários pontos de partida para reduzir a pegada de CO2 dos nossos produtos. A Finstral avalia regularmente quais das chamadas estratégias R podem ser aplicadas de forma eficaz – desde Recover, Recycle, Repurpose, até Refurbish, Repair, Reuse, Reduce, Rethink e Refuse. Cada medida contribui para melhorar continuamente os processos e produtos.
O objetivo: menos downcycling, maior durabilidade, mais circularidade.
Existem vários pontos de partida para reduzir a pegada de CO2 dos nossos produtos. A Finstral avalia regularmente quais das chamadas estratégias R podem ser aplicadas de forma eficaz – desde Recover, Recycle, Repurpose, até Refurbish, Repair, Reuse, Reduce, Rethink e Refuse. Cada medida contribui para melhorar continuamente os processos e produtos.
O material é o maior causador de CO2.
Até 2030, a Finstral será neutra em CO2 no que diz respeito ao Scope 1 e 2. Já até 2024, foi possível reduzir as emissões de CO2 nestas áreas em 69%, comparativamente ao ano de referência de 2012. No entanto, a maior parte da pegada de CO2 da nossa atividade provém dos materiais usados nos nossos produtos. No futuro, o nosso foco residirá, por isso, na melhoria das possibilidades de reciclagem e no fecho dos ciclos de materiais.
Até 2030, a Finstral será neutra em CO2 no que diz respeito ao Scope 1 e 2. Já até 2024, foi possível reduzir as emissões de CO2 nestas áreas em 69%, comparativamente ao ano de referência de 2012. No entanto, a maior parte da pegada de CO2 da nossa atividade provém dos materiais usados nos nossos produtos. No futuro, o nosso foco residirá, por isso, na melhoria das possibilidades de reciclagem e no fecho dos ciclos de materiais.
58% de alumínio secundário.
Em 2024, a proporção de alumínio secundário foi de 58% do total processado. Para reagir de forma flexível à disponibilidade no mercado, a Finstral prescinde do alumínio anodizado cru. Em vez disso, utilizamos alumínio com uma pintura em pó de cor equivalente. Porquê? O alumínio secundário emite cerca de 90% menos CO2 (0,5 kg em vez de 10 kg CO2/kg) do que o primário, mas não pode ser anodizado sem comprometer a estética – a superfície pode ficar irregular. “O alumínio é leve, maleável, estável e infinitamente reciclável”, explica Günther Zipperle, chefe da pintura em pó do alumínio. “As pinturas em pó duradouras devolvem nova vida até a perfis usados. Assim, o material mantém-se de elevada qualidade, com um aspeto elegante e sustentável.”
6,64 kg: equivalente de CO2 por metro quadrado em vidro float com pegada de CO2 reduzida.
Desde 2025, a Finstral tem vindo a implementar, gradualmente, vidro float com pegada de CO2 reduzida: 6,64 kg de equivalente de CO2 por metro quadrado – calculado do “berço ao caixão” para uma espessura do vidro de 4 mm. Isto é possível graças a uma elevada proporção de vidro de fachada reciclado, que reduz as emissões em 42%, comparativamente ao vidro float convencional – sem comprometer as propriedades técnicas ou estéticas. “O vidro mantém a sua qualidade e aparência mesmo após um ciclo infinito de reciclagem”, afirma Massimo Rova, chefe da fábrica de vidro isolante em Oppeano. “Espero que quase todas as empresas deste setor alcancem uma economia circular completa dentro de 20 a 25 anos.”
3,5 anos...
...é o tempo necessário para que novas janelas, ao reduzir o consumo energético do edifício, compensem as emissões de CO2 geradas pelos seus materiais, fabrico e montagem. Dependendo do material, o foco reside sobre diferentes aspetos, como explica a engenheira ambiental Katrien Romagnoli: “A sustentabilidade tem prioridades próprias para cada material: no alumínio, o que conta é a reciclagem; no vidro, o processo de produção; no PVC, o equilíbrio entre elevadas taxas de reciclagem e processamento sem chumbo. Precisamos de considerar o contexto mais amplo.”
Os resultados foram calculados com um modelo de análise do ciclo de vida desenvolvido pelo instituto “Fraunhofer Italia Research” para a Finstral. A base foi o pacote de planeamento Passivhaus (PHPP) e as declarações ambientais de produto (EPDs) da Finstral, verificadas externamente. Comparou-se a janela média vendida pela Finstral em 2024 com uma janela antiga de madeira (Uf 2,2 W/m²K) com vidro duplo (Ug 2,9 W/m²K, valor g 0,75). O cálculo considerou uma casa de referência com aquecimento a gás e dados climáticos de Bolzano/Tirol do Sul.
Em 2024, a proporção de alumínio secundário foi de 58% do total processado. Para reagir de forma flexível à disponibilidade no mercado, a Finstral prescinde do alumínio anodizado cru. Em vez disso, utilizamos alumínio com uma pintura em pó de cor equivalente. Porquê? O alumínio secundário emite cerca de 90% menos CO2 (0,5 kg em vez de 10 kg CO2/kg) do que o primário, mas não pode ser anodizado sem comprometer a estética – a superfície pode ficar irregular. “O alumínio é leve, maleável, estável e infinitamente reciclável”, explica Günther Zipperle, chefe da pintura em pó do alumínio. “As pinturas em pó duradouras devolvem nova vida até a perfis usados. Assim, o material mantém-se de elevada qualidade, com um aspeto elegante e sustentável.”
6,64 kg: equivalente de CO2 por metro quadrado em vidro float com pegada de CO2 reduzida.
Desde 2025, a Finstral tem vindo a implementar, gradualmente, vidro float com pegada de CO2 reduzida: 6,64 kg de equivalente de CO2 por metro quadrado – calculado do “berço ao caixão” para uma espessura do vidro de 4 mm. Isto é possível graças a uma elevada proporção de vidro de fachada reciclado, que reduz as emissões em 42%, comparativamente ao vidro float convencional – sem comprometer as propriedades técnicas ou estéticas. “O vidro mantém a sua qualidade e aparência mesmo após um ciclo infinito de reciclagem”, afirma Massimo Rova, chefe da fábrica de vidro isolante em Oppeano. “Espero que quase todas as empresas deste setor alcancem uma economia circular completa dentro de 20 a 25 anos.”
3,5 anos...
...é o tempo necessário para que novas janelas, ao reduzir o consumo energético do edifício, compensem as emissões de CO2 geradas pelos seus materiais, fabrico e montagem. Dependendo do material, o foco reside sobre diferentes aspetos, como explica a engenheira ambiental Katrien Romagnoli: “A sustentabilidade tem prioridades próprias para cada material: no alumínio, o que conta é a reciclagem; no vidro, o processo de produção; no PVC, o equilíbrio entre elevadas taxas de reciclagem e processamento sem chumbo. Precisamos de considerar o contexto mais amplo.”
Os resultados foram calculados com um modelo de análise do ciclo de vida desenvolvido pelo instituto “Fraunhofer Italia Research” para a Finstral. A base foi o pacote de planeamento Passivhaus (PHPP) e as declarações ambientais de produto (EPDs) da Finstral, verificadas externamente. Comparou-se a janela média vendida pela Finstral em 2024 com uma janela antiga de madeira (Uf 2,2 W/m²K) com vidro duplo (Ug 2,9 W/m²K, valor g 0,75). O cálculo considerou uma casa de referência com aquecimento a gás e dados climáticos de Bolzano/Tirol do Sul.
Florian Oberrauch pertence à direção da Finstral, sendo responsável pela produção e logística, e é vice-presidente do Conselho de Administração. Desenvolveu a venda direta para grandes projetos no segmento de Contract e está a assumir, progressivamente, a área comercial que anteriormente era conduzida pelo seu pai, Luis Oberrauch.
Katrien Romagnoli, Msc, enquanto engenheira ambiental, analisa continuamente os impactos ecológicos na Finstral. As suas áreas de atuação vão desde a poupança, aquisição e produção de energia, passando por uma produção de desperdício zero, até ao desenvolvimento de Declarações Ambientais de Produto próprias (finstral.com/epd) e à elaboração do Relatório de Sustentabilidade Corporativa (CSR).
Massimo Rova, técnico diplomado em eletrónica industrial, com vasta experiência na indústria de máquinas eletrónicas, fornos industriais e construção metálica. Massimo Rova dirige a fábrica Finstral de vidro isolante em Oppeano.
Matthias Fauster é engenheiro mecatrónico e trabalha há 13 anos na Finstral. Após sete anos no controlo de qualidade, foi responsável pela direção da fábrica durante três anos, antes de assumir, há três anos, o cargo de diretor de produção das fábricas de extrusão de perfis.
Günther Zipperle trabalha na Finstral desde 2012. Começou na área da gestão do tempo e dirige, desde 2019, a produção da pintura em pó do alumínio, além do armazém central e do setor de corte centralizado de alumínio em Borgo.
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Após um grave incêndio na década de 1960, um conhecido cabaré do início do século XX, em La Chaux-de-Fonds, foi substituído por um edifício residencial e comercial que respira o espírito do estilo da arquitetura brutalista.
Milão reinventa-se. Com muitas áreas verdes e construções sustentáveis, numa zona residencial de emissões nulas.