La calidad no es un valor absoluto: hay que definirla. Por eso existen disposiciones, normativas y directrices... también para las ventanas y puertas. En Finstral consideramos los estándares como requisitos mínimos. Nuestras exigencias en cuestión de funcionalidad, estética, confort y durabilidad van más allá. Quizás porque empezamos como un taller artesanal y seguimos siendo una empresa familiar. Por supuesto, desde 1969, la producción ha cambiado mucho, se ha vuelto más eficiente, automatizada, respetuosa con los recursos y ahorra energía. Pero lo que nunca ha cambiado es que lo hacemos (casi) todo nosotros mismos. De este modo podemos establecer nuestros propios estándares, desde el diseño, pasando por la extrusión hasta el montaje. Y este principio nos convierte en lo que somos: un fabricante de ventanas líder en Europa. Contrariamente a la visión romántica de la producción, también en este sector se aplica un principio básico: solo a través de grandes volúmenes se alcanza la perfección. Para mejorar la calidad, se necesita más cantidad.

Texto Stefan Sippell
Fotos Mattia Balsamini

Robot
Un nuevo robot coloca los vidrios aislantes en los perfiles de las hojas en la producción de ventanas de Finstral en Oppeano (Italia). No lo hace más rápido que un humano, pero sí con mayor precisión, fiabilidad y resistencia. Esto libra a los trabajadores de tener que manipular los pesados vidrios y garantiza una calidad siempre constante. Calidad que sería impensable sin cantidad, puesto que es el aprovechamiento máximo de la capacidad de la planta lo que permite la inversión en el robot y en su programación, control y mantenimiento.

Almacén centralizado automático
Cantidad: El almacén central en Kurtatsch, Tirol del Sur, al que los empleados llaman supermercado, sirve como centro de distribución para las 14 fábricas de Finstral. En dos almacenes verticales automatizados (de 70 y 100 metros de largo y 10 metros de alto, foto izquierda) hay en todo momento 4.306 contenedores y 2.000 más en el patio; otros 6.000 están circulando entre las plantas. En los contenedores hay perfiles de PVC. Solo en Kurtatsch hay disponibles en todo momento 3.000 toneladas o 3.600 kilómetros de perfiles; cada año se procesan 10.000 toneladas (11.300 kilómetros).
Calidad: Finstral propone 230 geometrías de perfiles (foto arriba, selección). La cifra se obtiene de siete diseños de hoja, innumerables variantes de marcos de ventana y perfiles de montaje para casi cada conexión a obra utilizada en Europa; a esto hay que añadir las opciones de color y superficie. Este almacén hace posible esta enorme variedad; la centralización y automatización garantizan que cada perfil específico esté disponible en el momento preciso en el centro de producción correcto. O dicho de otro modo: es la organización en serie de grandes cantidades que permite tratar cada pieza como única.

Mezcla
Calidad: Desde hace 45 años, Finstral no compra los perfiles de PVC, sino que los fabricamos nosotros mismos a partir de granulado de PVC, un 23 por ciento del cual es reciclado. La receta de calidad, constantemente perfeccionada, garantiza una elevada resistencia a los golpes y a los rayos ultravioletas, para una mayor durabilidad. Muy por encima de las exigencias de los sellos de calidad (RAL, CSTB). El granulado de PVC se mezcla con pigmentos de alta calidad para obtener más de una decena de colores de PVC (foto izquierda, tono marrón), en lugar de revestir perfiles blancos con un foliado como se hace a menudo en el sector. La coloración en masa garantiza un aspecto homogéneo, incluso con la ventana abierta.
Cantidad: Finstral procesa cada año más de ocho millones de kilogramos de granulado de PVC. Esta gran cantidad permite el uso de líneas de mezclado ultramodernas que ahorran energía en las plantas de extrusión surtirolesas (foto arriba). En ellas se dosifican todos los pigmentos y aditivos necesarios con una exactitud decimal, se controla con precisión la temperatura de las mezcladoras en frío y en caliente y se conduce la mezcla hasta la extrusión, totalmente automatizada, para garantizar unos estándares de calidad constantes.

Lacado en polvo del aluminio
Cantidad: Finstral dispone desde 2019, en Borgo Valsugana (Trentino, Italia), de una planta de lacado en polvo para perfiles de aluminio. Allí se procesan cada semana unas 10.000 barras de aluminio en bruto, del cual al menos un 50 % es reciclado, que se suministran desde nuestro almacén central en 450 variantes geométricas. Un ordenador optimiza la disposición de las piezas y la secuencia de procesamiento en función del color seleccionado. En total, Finstral ofrece 260 colores; cada semana se elaboran entre 80 y 120 colores (foto arriba, aquí en blanco).
Calidad: La gran cantidad de piezas permite aprovechar constantemente la máxima capacidad de producción y, de este modo, también la enorme variedad de colores, llegando a lacar incluso componentes de los perfiles o manillas; siempre aplicando el color sobre toda la superficie, de conformidad con el más alto estándar Qualicoat Seaside. Los perfiles de revestimiento se embalan con el cuidado correspondiente para su entrega justo a tiempo en las demás plantas.

Elaboración del vidrio
Calidad: En la producción de vidrio aislante de Finstral las estaciones de trabajo con personas son ahora escasas. Debido a las grandes cantidades con las que se trabaja cada día, casi todos los pasos de fabricación han sido automatizados. Esto aumenta la eficiencia y la seguridad del proceso. Aún así, los controles de calidad se llevan a cabo, no sólo con muestras aleatorias según las normas RAL y CEKAL, sino para cada unidad de vidrio aislante. (foto izquierda, en Oppeano, Italia). Primero se encarga del control un escáner láser; a continuación, empleados con experiencia evalúan visualmente el vidrio.
Cantidad: Finstral elabora vidrio aislante en tres centros de producción. En total, 11.500 unidades a la semana, que se extraen de enormes láminas de vidrio Float (6 x 3,21 metros) de diferente grosor y tipología, de forma digitalmente optimizada para minimizar al máximo los recortes. Cada vidrio se corta y se pulen los cantos, se imprime el esmaltado coloreado, si se desea, o se templa en el horno. El depósito intermedio (foto arriba) organiza de forma totalmente automática el almacenamiento temporal y la distribución de 800 vidrios de media, para que la línea producción componga siempre el vidrio aislante doble o triple adecuado.

Ensamblaje de ventanas
Las ventanas Finstral (en las fotos: Oppeano, Italia) se montan juntando lo necesario: perfiles de PVC, revestimientos de aluminio y de madera, vidrios aislantes. Numerosas máquinas, algunas altamente especializadas y de producción propia, cortan y fresan los perfiles, colocan acero de refuerzo y atornillan bisagras, sueldan las esquinas y eliminan los restos o el “cordón de soldadura” (foto izquierda). Esto hace que los procesos se realicen con mayor eficiencia y velocidad.
Y, así, un mayor nivel de equipamiento se vuelve estándar: cada ventana lleva al menos cuatro puntos de cierre de seguridad y un elevador de hoja. Una vez que la hoja de la ventana está lista, el vidrio no se calza, sino que se adhiere al perfil - una técnica que tiene numerosas ventajas, por ejemplo, la ventana conserva su estabilidad de forma duradera y, por tanto, su funcionamiento es más seguro y requiere menos mantenimiento.
Finstral produce cada año unas 650.000 ventanas. Cada una personalizada, siempre una pieza única de entre más de 41.000 millones de combinaciones posibles dentro de la gama Finstral. La gran cantidad requiere la automatización; y las máquinas, bajo la dirección de los empleados de la línea y los técnicos de producción, son las que garantizan la gran variedad con una calidad fiable para que los arquitectos y promotores de obras realmente puedan elegir libremente según sus propias exigencias funcionales y estéticas (foto abajo). Se trata de una calidad que solo es posible gracias a la cantidad.