La qualità non è un valore assoluto: va definita. Ecco perché esistono criteri, norme e direttive – anche per finestre e porte. In Finstral, però, questi standard rappresentano solo il punto di partenza. Le nostre aspettative in fatto di funzionalità, estetica, comfort e durata vanno ben oltre. Forse perché siamo nati come laboratorio artigianale e siamo tuttora un’azienda a conduzione familiare. Naturalmente, dal 1969 – anno della nostra fondazione – la produzione è profondamente cambiata e oggi è più efficiente, automatizzata, attenta all’uso delle risorse e al risparmio energetico. Ma un aspetto non è mai cambiato: realizziamo (quasi) tutto internamente. Questo ci consente di definire i nostri parametri di riferimento – dalla progettazione all’estrusione dei profili, fino alla posa in opera – e ci rende ciò che siamo: uno dei principali produttori di serramenti in Europa. Contrariamente alla visione romantica della produzione, anche nel settore delle finestre vale un principio basilare: è solo attraverso i grandi volumi che si raggiunge la perfezione. Per migliorare la qualità, serve più quantità.

Testo: Stefan Sippell
Foto: Mattia Balsamini

Robot
Un nuovo robot nello stabilimento Finstral di Oppeano, in Italia, inserisce il vetro isolante nei telai delle ante – non è necessariamente più veloce di un operatore umano, ma decisamente più preciso e affidabile. In questo modo gli operai non devono movimentare lastre pesanti e la qualità di realizzazione rimane sempre costante. Una qualità che, senza quantità, non sarebbe possibile: è il fatto che lo stabilimento funziona a pieno regime a rendere sostenibile l’investimento per l’acquisto, la programmazione, conduzione e manutenzione del robot.

Magazzino automatico verticale
Quantità: Il magazzino centrale di Cortaccia, in Alto Adige – che i collaboratori chiamano familiarmente “il supermercato” – è il vero snodo logistico per tutti i 14 stabilimenti Finstral. In due magazzini verticali automatizzati (lunghi rispettivamente 70 e 100 metri, alti 10 metri – foto a sinistra) sono stoccati in ogni momento 4.306 pacchi, altri 2.000 sono posizionati all’esterno; ulteriori 6.000 sono in transito tra i vari stabilimenti. Cosa contengono? Profili in PVC. Solo a Cortaccia sono sempre disponibili 3.000 tonnellate – ovvero 3.600 chilometri – di profili; ogni anno se ne movimentano 10.000 tonnellate, equivalenti a 11.300 chilometri.
Qualità: Finstral propone ben 230 geometrie di profilo (foto sopra, una selezione). Un numero che nasce dalla combinazione di sette tipologie di anta, un’infinità di varianti di telai e profili adatti praticamente a qualsiasi soluzione applicativa in Europa. A questi si aggiungono le opzioni di colore e finitura delle superfici. Solo un magazzino come questo consente di gestire un’offerta tanto ampia: la centralizzazione e l’automazione permettono infatti di avere a disposizione ogni singolo profilo nel sito produttivo giusto, esattamente quando serve. In altre parole: è l’organizzazione in serie di grandi quantità che consente di trattare ogni pezzo come fosse unico.

Miscelazione
Qualità: Da 45 anni Finstral non acquista profili in PVC da terzi: li produce internamente, partendo da granuli di PVC che oggi contengono fino al 23% di materiale riciclato. La ricetta, costantemente affinata, garantisce un’elevata resistenza agli urti e un’ottima stabilità ai raggi UV, assicurando una lunga durata dei profili – ben oltre gli standard richiesti dai marchi di qualità come RAL e CSTB. Il PVC può essere colorato – sono una dozzina le tinte disponibili – e in questo caso al granulato vengono aggiunti pigmenti di alta qualità (foto a sinistra, una tonalità di marrone), evitando la pratica più comune di rivestire profili bianchi con pellicole decorative. La colorazione in massa assicura un aspetto omogeneo, anche quando l’anta è aperta.
Quantità: Finstral lavora ogni anno oltre otto milioni di chilogrammi di granulato di PVC. È proprio questa quantità che ha consentito agli stabilimenti di estrusione in Alto Adige di dotarsi di moderne stazioni di miscelazione ad alta efficienza energetica (foto in alto). Cosa fanno? Dosano con estrema precisione pigmenti e additivi, controllano accuratamente le temperature nei miscelatori a caldo e a freddo e trasferiscono il composto all’impianto di estrusione – tutto in modo completamente automatizzato, per garantire standard qualitativi sempre costanti.

Verniciatura a polvere dell’alluminio
Quantità: Dal 2019, Finstral dispone di un impianto di verniciatura a polvere per i rivestimenti in alluminio a Borgo Valsugana, in Trentino. Ogni settimana vengono trattate circa 10.000 barre, che arrivano dal magazzino centrale in 450 varianti geometriche – in alluminio grezzo, con almeno il 50% di materiale riciclato. Un sistema computerizzato ottimizza la disposizione dei pezzi e la sequenza di lavorazione in base al colore scelto. In totale, Finstral offre 260 varianti cromatiche; ogni settimana ne vengono prodotte tra le 80 e le 120 (foto sopra: colore bianco).
Qualità: L’elevato numero di pezzi consente un utilizzo costante della capacità produttiva – e quindi anche una straordinaria varietà di colori, con la possibilità di verniciare persino singole componenti dei profili o le maniglie. La verniciatura ha sempre uno spessore uniforme che rispetta i rigorosi standard Qualicoat Seaside. I rivestimenti vengono poi imballati con la massima cura per la consegna “just in time” agli altri stabilimenti (foto a destra).

Lavorazione del vetro
Qualità: Nei reparti in cui viene lavorato il vetro isolante di Finstral, le postazioni con operatore umano sono ormai poche: dato l’elevato volume di produzione, quasi tutti i passaggi sono stati automatizzati per garantire maggiore efficienza e sicurezza dei processi. Alla fine, però, vengono eseguiti i controlli: non solo a campione secondo le disposizioni RAL e CEKAL, ma accurati, su ogni singolo vetro isolante (foto a sinistra, stabilimento di Oppeano, Italia). Dopo una prima verifica mediante una scansione laser, sono operatori esperti a validare la qualità mediante ispezione visiva delle lastre.
Quantità: Finstral produce vetri isolanti in tre stabilimenti, con una capacità complessiva di circa 11.500 pezzi a settimana. Sono ricavati da enormi lastre di vetro float (6 x 3,21 metri) in diverse spessori e tipologie, tagliate e ottimizzate digitalmente per ridurre al minimo gli scarti. Ogni lastra viene sfilettata e, su richiesta, può essere rifinita con una smaltatura in diversi colori o temprata in forno. Il magazzino tampone centrale (foto in alto) gestisce in modo completamente automatizzato lo stoccaggio intermedio e la distribuzione di circa 800 lastre, garantendo che la linea di produzione abbia sempre a disposizione ciò che serve per assemblare vetrocamere a doppio o triplo vetro.

Assemblaggio
La qualità ama la quantità: le finestre Finstral vengono assemblate mettendo insieme ciò che serve - profili in PVC, rivestimenti in alluminio e legno, vetri isolanti (nelle foto: Oppeano, Italia). Diverse macchine, alcune altamente specializzate e progettate ad hoc, tagliano e fresano i profili, inseriscono rinforzi in acciaio, fissano la ferramenta, saldano gli angoli e rimuovono eventuali residui o “cicatrici” di saldatura (foto a sinistra). Questo rende i processi più rapidi ed efficienti. Inoltre, la “dotazione plus” diventa lo standard: ogni serramento ha almeno quattro punti di chiusura di sicurezza e un dispositivo di sollevamento per l’anta. Quando l’anta è pronta, il vetro non viene semplicemente spessorato, ma incollato – una tecnica che offre numerosi vantaggi: per esempio, la finestra mantiene la stabilità angolare per tutta la sua durata, conservando un’elevata funzionalità nel tempo e richiedendo poca manutenzione.
Ogni anno, Finstral produce circa 650.000 unità di finestre, ognuna diversa, sempre un pezzo unico tra gli oltre 41 miliardi di combinazioni possibili dell’assortimento Finstral. L’elevata quantità rende possibile e necessaria l’automazione; e sono proprio le macchine, sotto la guida degli operatori delle linee e dei tecnici di produzione, a garantire l’enorme varietà con una qualità sempre affidabile. Così progettisti e committenti sono davvero liberi di scegliere in base alle proprie esigenze funzionali ed estetiche (foto in basso). Questa è una qualità che può esistere solo grazie alla quantità.