Kwaliteit is geen absolute waarde, maar een kwestie van definitie. Daarom bestaan er eisen, normen en richtlijnen – ook voor kozijnen en deuren. Bij Finstral zien we normen als een minimumvereiste. Wij stellen echter hogere eisen aan functie, esthetiek, comfort en duurzaamheid. Misschien omdat wij als gewone ambachtslieden zijn begonnen en tot op de dag van vandaag een familiebedrijf zijn. Sinds de oprichting van het bedrijf in 1969 is de productie natuurlijk flink veranderd: efficiënter, geautomatiseerder, minder gebruik van grondstoffen en energiezuiniger. Maar één ding is al die jaren hetzelfde gebleven: we doen (bijna) alles zelf. Hierdoor kunnen we onze eigen maatstaf stellen – of het nu gaat om het ontwerp, de profielextrusie of de montage. En dit zorgt ervoor dat we zijn wie we zijn: een van de meest toonaangevende kozijnfabrikanten van Europa. Maar ook bij dit tamelijk romantische productiebeeld geldt: alleen kwantiteit maakt perfectie mogelijk. Er is meer kwantiteit nodig om te zorgen voor meer kwaliteit.

Tekst: Stefan Sippell
Foto’s: Mattia Balsamini

Robot
Een nieuwe robot in de kozijnenproductiefaciliteit van Finstral in Oppeano (Italië) plaatst het isolatieglas in de vleugelkaders – niet eens sneller dan een menselijke arbeidskracht, maar nauwkeuriger, betrouwbaarder en duurzamer. Hierdoor hoeven werknemers geen zwaar glas te hanteren. Daarnaast ontstaat er zo een zeer constante kwaliteit. Maar zonder kwantiteit zou dat niet mogelijk zijn, want het is de hoge capaciteitsbenutting van de fabriek die de investering in de machine en de programmering, besturing en onderhoud ervan mogelijk maakt.

Hoogbouwmagazijn
Kwantiteit: Het centrale magazijn in Kurtatsch, Zuid-Tirol, dat door de medewerkers ‘de supermarkt’ wordt genoemd, dient als ‘materiaalhub’ voor alle 14 Finstral-vestigingen. In twee hoge stellingen (70 en 100 meter lang, 10 meter hoog, foto links) staan te allen tijde 4.306 containers, met nog eens 2.000 op de binnenplaats; een andere 6.000 containers zijn in omloop in of tussen de fabrieken. In de containers: kunststof profielen. Alleen al in Kurtatsch is er altijd 3.000 ton of 3.600 kilometer van beschikbaar en elk jaar is er een doorloop van 10.000 ton (11.300 kilometer).
Kwaliteit: Finstral biedt 230 profielgeometrieën (foto boven, selectie). Dit aantal is zo hoog dankzij zeven vleugeldesigns, talloze kozijnvarianten en montageprofielen voor bijna alle Europese bouwaansluitingen, plus diverse opties voor kleuren en oppervlakken. Het is deze voorraad die de enorme verscheidenheid beheersbaar maakt; centralisatie en automatisering zorgen ervoor dat elk specifiek profiel op het juiste moment op de juiste productielocatie aanwezig is. Met andere woorden: de organisatie van de massa maakt het mogelijk dat er individueel kan worden geproduceerd.

Menginstallaties
Kwaliteit: Finstral koopt al 45 jaar geen kunststof profielen meer in, maar maakt ze zelf – van PVC-granulaat met een gerecycled percentage van inmiddels maximaal 23%. Dankzij de consequent hoogwaardige formulering worden een hoge slagvastheid en UV-bestendigheid bereikt, die zorgen voor een lange levensduur. Hiermee presteren de kozijnen beter dan is vereist in het kader van de kwaliteitskeurmerken (RAL, CSTB). Bij ongeveer een dozijn kunststofkleuren worden hoogwaardige pigmenten toegevoegd aan het granulaat (foto links, hier een bruine kleur) in plaats van witte profielen te lamineren met folie, zoals vaak gebeurt. De doorlopende kleuring zorgt voor een uniform uiterlijk, ook wanneer de vleugels worden geopend.
Kwantiteit: Finstral verwerkt meer dan acht miljoen kilo granulaat per jaar. Deze grote hoeveelheid maakt het gebruik van ultramoderne, energiebesparende menginstallaties in de extrusiefabrieken in Zuid-Tirol mogelijk (foto boven). Deze doseren alle benodigde kleurpigmenten en additieven tot op de komma nauwkeurig, regelen uiterst exact de temperatuur in de verwarmings- en koelmenginstallatie en transporteren het mengsel naar de extrusie – volledig automatisch, zodat er altijd een zo consistent mogelijke, hoge kwaliteit is gewaarborgd.

Aluminium poedercoating
Kwantiteit: Finstral heeft sinds 2019 in Borgo Valsugana (Trentino) een poedercoatingfaciliteit voor aluminium profielen. Hier worden iedere week ongeveer 10.000 staven verwerkt, die vanuit het centrale magazijn in 450 geometrische varianten worden aangeleverd – als ruw aluminium met minimaal 50 procent gerecycled materiaal. Een computer optimaliseert het laden van de hangsystemen en de volgorde van de doorloop, afhankelijk van de gekozen kleur. Finstral heeft in totaal 260 kleurvarianten in zijn assortiment; daarvan worden er elke week 80 tot 120 geproduceerd (foto hierboven, hier in wit).
Kwaliteit: Door de grote aantallen is een constante capaciteitsbenutting mogelijk – en dus ook de enorme verscheidenheid aan kleuren, inclusief het coaten van afzonderlijke kozijndelen of handgrepen; altijd met volledige kleurapplicatie die voldoet aan de hoogste Qualicoat Seaside-eisen. De panelen worden daarna zorgvuldig verpakt voor just-in-time levering aan de andere fabrieken (foto rechts).

Glasproductie
Kwaliteit: Menselijke arbeidskrachten tref je bij de productie van isolatieglas bij Finstral nauwelijks meer aan: bijna alle productiestappen kunnen bij dergelijke grote hoeveelheden uitstekend worden geautomatiseerd – wat zorgt voor meer efficiëntie en proceszekerheid. Toch worden aan het einde van het proces niet alleen steekproefgewijs controles uitgevoerd volgens RAL- en CEKAL-specificaties, maar wordt ook elke isolatieruit zonder uitzondering apart gecontroleerd (foto links, hier in Oppeano, Italië). Eerst voert een laserscanner de inspectie uit, gevolgd door een visuele inspectie door ervaren medewerkers.
Kwantiteit: Finstral produceert isolatieglas op drie locaties – in totaal ongeveer 11.500 ruiten per week, die worden gesneden uit enorme floatglasplaten (6 x 3,21 meter) in verschillende diktes en designs; digitaal geoptimaliseerd zodat er zo min mogelijk afval ontstaat. Elke ruit wordt afgerond, bedrukt met emailverf of gehard in de oven indien nodig. Vanuit de centrale bufferopslag (foto boven) worden de tussenopslag en uitgave van gemiddeld 800 ruiten volautomatisch geregeld, zodat de productielijn altijd de juiste ruiten assembleert tot tweevoudig of drievoudig isolatieglas.

Kozijnmontage
Kwaliteit houdt van kwantiteit: Bij de kozijnmontage (op de foto's: Oppeano, Italië) brengt Finstral samen wat bij elkaar hoort – kunststof profielen, aluminium- en houtbedekking, isolatieglas. Talrijke machines, waarvan sommige zeer gespecialiseerd en door onszelf ontwikkeld zijn, snijden en frezen profielen, plaatsen wapeningsstaal en schroefverbindingen, lassen de hoeken en verwijderen vervolgens de resten of ‘lasrupsen’ (foto links). Dit maakt de processen sneller en efficiënter. En een hoger uitrustingsniveau is standaard: elk kozijn is voorzien van ten minste vier sluitdelen en een vleugelheffer. Als het vleugelkader klaar is, wordt het glas niet opgeklost maar verlijmd, wat tal van voordelen heeft: Het kozijn blijft bijvoorbeeld permanent stabiel, waardoor het zowel functioneel betrouwbaar als onderhoudsarm is.
Finstral produceert ongeveer 650.000 kozijn-eenheden per jaar. Elk exemplaar is individueel, altijd uniek – samengesteld op basis van de meer dan 41 miljard mogelijke combinaties uit het Finstral-assortiment. De grote aantallen maken automatisering mogelijk en noodzakelijk; en de door de lijnmedewerkers en productiemedewerkers geregelde machines garanderen een enorme verscheidenheid van betrouwbare kwaliteit. Zodat architecten en opdrachtgevers een werkelijk vrije keuze hebben als het gaat om functie en esthetiek (foto onder). Dit is een kwaliteit die alleen mogelijk is door kwantiteit.