FINSTRAL ENVIRONMENTAL IMPACT BOARD
Environmental Product Declarations (atteint)
Des EPD sont disponibles depuis 2022 pour plusieurs combinaisons de matériaux utilisées pour les fenêtres Finstral : PVC, PVC-aluminium, aluminium et aluminium-bois.
finstral.com/epdCO2Neutralité carbone (en cours)Bilan carbone de l’entreprise pour la production et l’activité commerciale (scope 1 et 2) à l’horizon 2030 :
0 tPRODUCTION DES MATÉRIAUXPVC post industriel (atteint)Part des granulés de PVC recyclés dans le volume de PVC produit en 2020 :
23 %
Recyclage du verre usagé (atteint)Quantité de résidus de verre issus du processus de production ayant été retournés au fournisseur pour lui permettre de réduire sa consommation d’énergie en 2020 :
1 203 t
Aluminium secondaire (en cours)
CO
2 économisé chaque année, grâce au passage progressif à l’aluminium secondaire, avec jusqu’à 70 % d’aluminium recyclé post-consommation à partir de la mi-2022 :
env. 2 123 t
EMBALLAGE DES MATÉRIAUXEmballage des composants achetés (atteint)Optimisation systématique des matériaux d’emballage des composants achetés. Permet de réduire drastiquement les volumes d’emballages.
PRODUCTION D'ÉNERGIE
Énergie verte (atteint)Réduction des émissions de CO
2 grâce au passage progressif à l’électricité verte, aux réseaux de chaleur et à la mise en oeuvre de mesures d’efficacité énergétique (2020 vs. 2012) : -
60 %
Photovoltaïque (en cours)Part de la consommation totale d’électricité couverte par les panneaux photovoltaïques installés sur les toits de nos usines et bureaux ou par d’autres sources d’énergies renouvelables (à partir de 2025) :
20 %FLOTTE DE VÉHICULES
Transport (en cours)Conversion de la flotte de camions interne vers des solutions neutres en carbone d’ici 2030, grâce au passage au GNL notamment.
PROCESSUS DE PRODUCTIONVitrage collé et non calé (atteint)Chez Finstral, le vitrage isolant est toujours collé sur l’ouvrant. Ainsi, ce n’est pas le cadre, mais le vitrage qui assure la stabilité de l’ouvrant. Cette technique permet à Finstral d’optimiser l’utilisation de matériaux : extrusion de profilés plus minces qui nécessitent deux fois moins de renforts acier. La quantité d’acier économisée chaque année (2021 vs. 2012) est de : -
670 t
Consommation d’eau (atteint)Volume d’eau potable économisé en 2021 pour le laquage de l’aluminium grâce à sa propre usine de traitement :
1 346 m³
Économies d’énergie (atteint)Réduction de la consommation d’énergie des usines en Italie, malgré l’ajout récent de nouvelles lignes de production, d’un four de trempe et d’une installation de thermolaquage
(2020 vs. 2012) : -
11 %
Efficacité des matériaux (bois, verre et aluminium) (en cours)Réduction de la consommation d’énergie pour la fabrication des cadres en bois, des vitrages isolants et des revêtements en aluminium (d’ici 2025 vs. 2021) : -
5 %
Efficacité de l’extrusion des profilés (en cours)Réduction de la consommation d’énergie (kWh/kg) pour l’extrusion des profilés Finstral en PVC (d’ici 2025 vs. 2012) : -
17 %
Efficacité de la fabrication (en cours)
Réduction de la consommation d’énergie (kWh/durée théorique) pour la fabrication de fenêtres et portes (d’ici 2025 vs. 2012) : -
25 %POSE DES PRODUITS
Remplacement peu invasif des fenêtres en bois (atteint)Rapide (deux heures par fenêtre au lieu d’une journée), sans chantier, certifié par l’ift: depuis 1978, Finstral installe de nouvelles fenêtres sur d’anciens dormants en bois et a largement contribué à faire de la pose en rénovation une méthode standard reconnue dans toute l’Europe.
Remplacement peu invasif des fenêtres en PVC ou aluminium (en cours)Rapide (seulement 30 min par fenêtre, sans poussière ni chantier, certifié par l’ift : Finstral oeuvre pour faire de la rénovation sur dormant conservé un standard européen pour le remplacement des vieilles fenêtres en PVC ou en aluminium. Beaucoup plus rapide, cette méthode permettrait au moins de doubler le taux de remplacement des fenêtres pour une même capacité de pose.
Pose en deux phases (en cours)
Augmente l’efficacité, réduit les possibles dégâts sur la fenêtre et simplifie radicalement le remplacement ultérieur des menuiseries : Finstral s’efforce de faire de la pose en deux étapes, courant dans le sud de l’Europe (pose d’un précadre en phase de gros oeuvre, puis pose de la fenêtre finie à la fin des travaux), un standard sur le marché européen.
TRANSPORT DES PRODUITSEmballages de protection (atteint)
Les fenêtres nécessitent globalement peu d’emballages. Nous optimisons systématiquement nos matériaux d’emballage afin d’en limiter l’utilisation et de faciliter les opérations de tri et de recyclage.
RECYCLAGE DES PRODUITS
Recyclage des fenêtres produites (en cours)
Fermeture du cycle des matériaux dans la zone de vente directe, du Tyrol du Sud à Vérone, grâce au recyclage en interne des anciennes fenêtres dans l’usine d’Oppeano (à partir de 2024).
ISOLATION DES BÂTIMENTSMeilleures valeurs d’isolation (atteint)
Les fenêtres Finstral garantissent des valeurs d’isolation optimales avec un minimum de matériaux. Ainsi, notre cadre en aluminium le plus vendu, FIN-Project Nova-line, est composé de seulement quatre matériaux (aluminium, PVC, joint, bande adhésive), et présente un coefficient U
f de :
1,0 W/m²KSCOPE 1: Émissions issues d’installations Finstral ou gérées par Finstral
SCOPE 2: Émissions issues d’énergies achetées
SCOPE 3: Émissions issues d’autres secteurs
Finstral utilise un système de management environnemental certifié selon ISO 14001 depuis 1999 et un système de management de l’énergie certifié selon ISO 50001 depuis 2014.
L’Environment Impact Board Finstral est basé sur le Greenhouse Gas Protocol (GHG).