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Wie es gelingt, immer besser zu werden.

„Kleine Erfolge erreicht man schnell, aber das reicht ja nicht“, sagt Florian Oberrauch, Vize-Präsident des Verwaltungsrats und verantwortlich für Produktion und Logistik. „Wirklich nachhaltig zu handeln, ist sehr komplex, denn das heißt in kleinteiliger Arbeit alle Prozesse laufend zu untersuchen und zu optimieren.” Zum Einblick in die Arbeit am ökologischen Fußabdruck von Finstral gehören also nicht nur die beeindruckenden Teilerfolge, sondern auch eine transparente Kommunikation zur methodisch fundierten Herangehensweise. „Um unsere Prozesse systematisch zu verbessern”, erklärt Florian Oberrauch, „nutzen wir seit 1999 das zertifizierte Umweltmanagementsystem nach ISO 14001 und seit 2014 das Energiemanagementsystem nach ISO 50001. Das hat uns deutlich vorangebracht.“

Als nächsten Schritt baut Finstral ein umfassendes Werkzeug zur Bilanzierung seiner Umwelteinflüsse auf: das Finstral Environmental Impact Board. Es erfasst transparent alle Faktoren – von der Herstellung über die vor- und nachgelagerten Aktivitäten bis zu den Effekten der Produktnutzung. „Beim Aufbau des Boards orientieren wir uns an dem international anerkannten Greenhouse Gas Protocol (GHG), berücksichtigen neben Treibhausgas-Emissionen aber auch noch weitere umweltrelevante Themen wie Wasserverbrauch oder Abfall”, erläutert Katrien Romagnoli, Leiterin der Abteilung Energie und Umwelt bei Finstral. „So haben wir einen lückenlosen Überblick und können systematisch neue Ansatzpunkte zur Verkleinerung unseres ökologischen Fußabdrucks identifizieren.“

Alle Umwelteinflüsse im Blick.

Nachhaltig handeln kann nur, wer seinen ökologischen Fußabdruck kennt. Mit dem Environmental Impact Board hat Finstral alle Emissionen und Emittenten des Unternehmens systematisch im Blick. Entdecken Sie hier eine Auswahl an laufenden Maßnahmen und einige Fortschritte, die wir bereits erzielt haben.

Finstral environmental impact board.

• CSR Report (in Arbeit)

  Der erste Corporate Sustainability Report von Finstral ist in Vorbereitung.

• Environmental Product Declarations

  Für verschiedene Materialkombinationen von Finstral-Fenstern liegen seit 2022 EPDs vor: Kunststoff, Kunststoff-Aluminium, Aluminium und Aluminium-Holz. finstral.com/epd

• CO₂

  • CO₂-Neutralität (in Arbeit)

    CO₂-Bilanz des Unternehmens durch Produktion und Geschäftstätigkeit (Scope 1 und 2) bis 2030: 0 t

Materialproduktion.

• Recyceltes PVC

  Anteil von wiederverwendetem Kunststoffgranulat am PVC-Produktionsvolumen im Jahr 2023: 20 %

• Lower-carbon PVC

  43 % des in 2023 eingekauften PVC ist mit Grünstrom produziert.

• Glasrecycling

  Menge an Glas-Resten aus dem Produktionsprozess, die 2023 an den Lieferanten zurückgeführt wurden: 4,2 t

• Sekundäraluminium

  Stufenweise Umstellung des Sortiments auf Sekundäraluminium mit einem Recycled-Anteil in 2023 von durchschnittlich 47 % bei unseren Aluminium-Profilen

Materialverpackung.

• Verpackung von Zulieferteilen

  Systematische Optimierung der Verpackungsmaterialien zugelieferter Teile. Dadurch werden immer wieder drastische Reduktionen erreicht.

Energieerzeugung.

• Grüne Energie

  Reduktion des CO₂-Ausstoßes durch die stufenweise Umstellung der Produktion auf grünen Strom, Fernwärme und Umsetzung von Energieeffizienz-Maßnahmen (2023 ggü. 2012): -78 %

• Photovoltaik (in Arbeit)

  Anteil am gesamten Stromverbrauch, der über hauseigene Photovoltaik-Anlagen auf den Dächern von Werkshallen und Bürogebäuden oder über andere erneuerbare Energiequellen gedeckt wird (ab 2025): 20 %
  Die installierte Photovoltaik-Leistung bis Ende 2024 beträgt 4,2 MWp.

Fahrzeugflotte.

• Transport

  Ab 2024 ist der Hauptanteil der LKW-Flotte umgerüstet auf HVO Biodiesel mit 81,5 % weniger CO₂-Emissionen im Vergleich zu Diesel.

Produktionsprozesse.

• Kleben statt klotzen

  Bei Finstral wird Isolierglas immer mit dem Flügelrahmen verklebt. So verleiht nicht der Rahmen, sondern das Glas den Flügeln ihre Stabilität. Dadurch kann Finstral seinen Materialeinsatz optimieren, d. h. Flügelprofile deutlich schlanker extrudieren und die Hälfte weniger Verstärkungsstahl als üblich einsetzen. Dadurch eingesparter Stahl pro Jahr (2023 ggü. 2012): -3.202 t

• Wasser

  Eingespartes Frischwasser in der Aluminium-Beschichtung durch die hauseigene Aufbereitungsanlage im Jahr 2023: 1.356 m³

• Effizienz Holz, Glas und Aluminium (in Arbeit)

  Senkung des Energiebedarfs bei der Fertigung von Holzrahmen, Isolierglas und Aluminium-Beschichtungen (bis 2025 ggü. 2021): -5 %

• Effizienz Profilextrusion

  Senkung des Energiebedarfs (kWh/kg) bei der Extrusion der Finstral-Rahmenprofile aus PVC (bis 2023 ggü. 2012): -26 %

• Effizienz Fensterfertigung

  Senkung des Energiebedarfs (kWh/Sollzeit) bei der Herstellung von Fenster- und Türelementen (bis 2023 ggü. 2012): -25 %

Produktmontage.

• Minimalinvasiver Holzfenster-Austausch

  Zwei Stunden statt ein Tag pro Fenster, kaum Baustelle, ift-geprüft: Seit 1978 montiert Finstral neue Fenster auf alte Holzrahmen und hat wesentlich dazu beigetragen, die Überschubmontage europaweit zur anerkannten Standardmethode zu machen.

• Minimalinvasiver Kunststoff- oder Aluminiumfenster-Austausch (in Arbeit)

  Eine gute Stunde pro Fenster, kein Schmutz, keine Baustelle, ift-geprüft: Finstral arbeitet daran, die Einschubmontage für den Austausch alter Kunststoff- oder Aluminiumfenster in ganz Europa zum montagezeitsparenden Branchenstandard zu machen. Denn mit dieser Methode ließe sich die Fensteraustauschquote bei gleicher Montagekapazität mindestens verdoppeln.

• Zweistufiger Einbau (in Arbeit)

  Steigert die Effizienz, verringert Bauschäden und vereinfacht späteren Fenstertausch radikal: Finstral arbeitet daran, die in Südeuropa übliche zweistufige Montage (Zarge in nasser Bauphase setzen, das fertige Fenster erst nach Abschluss der schmutzigen Baustelle einbauen) in ganz Europa zum Branchenstandard zu machen.

Produkttransport.

• Schutzverpackungen

  Fenster sind ohnehin sparsam verpackte Bauelemente. Durch systematische Optimierung arbeiten wir stetig an immer sortenreineren, einfacher zu entsorgenden und sparsamer eingesetzten Verpackungsmaterialien.

• Styropor-Reduktion

  Umstellung auf Holz-Transportschutzverpackung für Haustüren seit 2024 spart Styropor in einer Menge von 3,7 t jährlich.

Produktrecycling.

• Eigenes Fenster-Recycling (in Arbeit)

  Schließen des Materialkreislaufs im Direktverkaufsgebiet Südtirol bis Verona durch die hauseigene Wiederverwertung alter Fenster im Werk Oppeano (ab 2024).

Gebäudeisolation.

• Beste Dämmwerte

  Fenster von Finstral haben optimale Isolationswerte bei gleichzeitig geringstem Mix an verwendeten Materialien. So besteht unser meistverkaufter Aluminiumrahmen FIN-Project Nova-line aus nur vier Materialien (Aluminium, PVC, Dichtung, Klebeband) und hat einen U_f-Wert von: 1,0 W/m²K

SCOPE 1: Emissionen eigener oder betriebener Anlagen

SCOPE 2: Emissionen eingekaufter Energie

SCOPE 3: Emissionen anderer Bereiche

Finstral betreibt zertifiziertes Umweltmanagementsystem (ISO 14001) seit 1999 und zertifiziertes Energiemanagementsystem (ISO 50001) seit 2014.

Das Finstral Environmental Impact Board basiert auf dem Greenhouse Gas Protocol (GHG).