Entro il 2030 Finstral sarà CO₂-neutra.

Come riuscire a migliorare sempre.

“Si possono raggiungere rapidamente piccoli traguardi, ma questo non basta”, dice Florian Oberrauch, vicepresidente del Consiglio di Amministrazione, e responsabile della produzione e della logistica. “Agire in modo veramente sostenibile è molto complesso, perché significa analizzare in ogni minimo dettaglio e ottimizzare costantemente tutti i processi aziendali.” Per misurare l’impegno di Finstral, non bisogna limitarsi ai notevoli risultati parziali già conseguiti per ridurre l’impronta ecologica. Va anche apprezzata la comunicazione trasparente con cui spiega il proprio approccio metodologico nell’ambito della sostenibilità. “Per ottimizzare sistematicamente i nostri processi”, spiega Florian Oberrauch, “dal 1999 abbiamo implementato un sistema di gestione ambientale certificato secondo ISO 14001 e dal 2014 un sistema di gestione dell’energia secondo ISO 50001. Questo ci ha consentito di fare un grande passo in avanti”.

Il prossimo step per l’azienda altoatesina è la realizzazione di uno strumento integrale per misurare la propria impronta ecologica: il Finstral Environmental Impact Board, la nostra scheda di impatto ambientale. Questa rileva in modo trasparente tutti i fattori, dalla produzione ai processi prima e dopo di Finstral, fino agli effetti ottenuti attraverso l’uso dei prodotti. “Abbiamo preso come riferimento il Greenhouse Gas Protocol (GHG), riconosciuto a livello internazionale. Oltre alle emissioni di gas serra, però, esaminiamo anche altri temi rilevanti per l’ambiente, come il consumo di acqua o i rifiuti”, spiega Katrien Romagnoli, responsabile del reparto Energia e Ambiente di Finstral. “Così abbiamo una visione completa e possiamo trovare sistematicamente nuovi spunti per ridurre la nostra impronta ecologica”.

Il nostro impatto ambientale.

Può agire in modo sostenibile solo chi conosce la propria impronta ecologica. Con l’Environmental Impact Board, Finstral ha sempre ben in vista tutte le emissioni e gli emittenti dell’azienda. In queste due pagine presentiamo una selezione di progetti in corso e alcuni obiettivi già raggiunti.

Finstral environmental impact board.

• CSR Report (in corso)

  È in preparazione il primo bilancio di sostenibilità di Finstral.

• Dichiarazioni Ambientali di Prodotto

  Per diverse combinazioni di materiali delle finestre Finstral, dal 2022 sono disponibili certificazioni EPD: PVC, PVC-alluminio, alluminio e alluminio-legno. finstral.com/epd

• CO₂

  • Neutralità carbonica (in corso)

    Bilancio di CO₂ da processi di produzione e attività aziendali (scopo 1 e 2) entro il 2030: 0 t

Produzione dei materiali.

• PVC riciclato

  Percentuale di granulato di PVC riciclato sul volume prodotto nel 2023: 20%

• PVC a basso contenuto di carbonio

  Il 43% del PVC acquistato nel 2023 è prodotto con energia verde.

• Riciclo di vetro

  Residui di vetro risultanti dalla lavorazione, restituiti nel 2023 al nostro fornitore: 4,2 t

• Alluminio secondario

  Graduale passaggio all’alluminio secondario, con una percentuale media di materiale riciclato nel 2023 del 47% per i nostri profili in alluminio

Imballaggio dei materiali.

• Imballaggio dei componenti acquistati

  Ottimizzazione sistematica dei materiali per gli imballaggi in collaborazione con i fornitori. Obiettivo: ridurre drasticamente i volumi di imballaggio.

Produzione di energia.

• Energia verde

  Riduzione delle emissioni di CO₂ grazie al graduale passaggio all’energia verde nei processi produttivi, al teleriscaldamento e all’attuazione di misure di efficientamento energetico (2023 vs 2012): -78%

• Fotovoltaico (in corso)

  Percentuale del fabbisogno totale di energia elettrica coperto da impianti fotovoltaici installati sui tetti dei capannoni produttivi e degli uffici o attraverso altre fonti rinnovabili (dal 2025): 20%
  La capacità fotovoltaica installata entro fine 2024 raggiungerà 4,2 MWp.

Flotta aziendale.

• Trasporto

  Dal 2024 la maggior parte della flotta di camion è passata al biodiesel HVO con l’81,5 % in meno di emissioni CO₂ rispetto al diesel.

Processi produttivi.

• Incollare anziché spessorare

  I vetri isolanti di Finstral sono sempre saldamente incollati ai profili dell’anta. Così è il vetro a garantire la stabilità dell’anta. In questo modo possiamo ottimizzare l’utilizzo dei materiali, ovvero estrudere profili molto più sottili impiegando la metà dell’acciaio per i rinforzi rispetto agli standard di mercato. Acciaio risparmiato all’anno (2023 vs 2012): -3.202 t

• Acqua

  Quantità di acqua risparmiata per la verniciatura dell’alluminio grazie ad un apposito impianto di recupero nel 2023: 1.356 m³

• Efficienza legno, vetro e alluminio (in corso)

  Riduzione del fabbisogno energetico per la lavorazione di profili in legno, la produzione di vetro isolante e la verniciatura dell’alluminio (entro 2025 vs 2021): -5%

• Efficienza estrusione profili

  Riduzione del fabbisogno energetico (kWh/kg) per l’estrusione dei profili in PVC di Finstral (entro 2023 vs 2012): -26%

• Efficienza produzione finestre

  Riduzione del fabbisogno energetico (kWh/tempo standard) per la produzione di finestre e porte (entro 2023 vs 2012): -25%

Montaggio dei prodotti.

• Sostituzione di finestre in legno con un intervento minimo

  Due ore per serramento invece di un giorno, nessun bisogno di allestire un cantiere e l’approvazione di ift: dal 1978 Finstral sostituisce vecchie finestre in legno rivestendo semplicemente il telaio esistente, una soluzione ormai comprovata a livello europeo.

• Sostituzione di finestre in PVC o alluminio con un intervento minimo (in corso)

  Poco più di un’ora per finestra, niente sporco, nessun bisogno di allestire un cantiere e l’approvazione di ift: Finstral sta lavorando per rendere la posa con rivestimento interno del vecchio telaio il metodo standard sulmercato europeo per una sostituzione più rapida di vecchie finestre in PVC o alluminio. Questo tipo di posa consente di sostituire il doppio dei serramenti con lo stesso numero di posatori.

• Posa in due fasi (in corso)

  Aumenta l’efficienza, riduce possibili danni al serramento e semplifica radicalmente la sostituzione della finestra a fine vita: Finstral sta lavorando per rendere la posa in due fasi (inserimento del controtelaio nella fase di costruzione al grezzo, montaggio della finestra solo alla fine dei lavori), diffusa nell’Europa meridionale, il metodo standard sul mercato europeo.

Trasporto dei prodotti.

• Imballaggi protettivi

  Le finestre sono elementi costruttivi imballati con un impiego ridotto di materiali. Attraverso un’ottimizzazione sistematica, lavoriamo costantemente per rendere i materiali per gli imballaggi sempre più facili da separare e da smaltire, riducendone al minimo l’utilizzo.

• Riduzione del polistirolo

  Il passaggio agli imballaggi protettivi in legno per le porte d’ingresso dal 2024 consente di risparmiare 3,7 t di polistirolo all’anno.

Riciclaggio dei prodotti.

• Riciclo dei serramenti Finstral (in corso)

  Chiusura del ciclo dei materiali nella zona della vendita diretta, dall’Alto Adige a Verona, attraverso il riutilizzo di vecchie finestre presso lo stabilimento di Oppeano (dal 2024).

Isolamento edifici.

• Isolamento ottimale

  Con i nostri serramenti garantiamo i migliori valori di isolamento con un minimo utilizzo di materiali. FIN-Project Nova-line, il nostro telaio in alluminio più venduto, si compone di appena quattro materiali (alluminio, PVC, guarnizione, nastro adesivo) e raggiunge un valore U_f di: 1,0 W/m²K

SCOPE 1: emissioni da impianti di nostra proprietà o gestiti da noi

SCOPE 2: emissioni da energia acquistata

SCOPE 3: emissioni da altre aree

Finstral ha implementato un sistema certificato di gestione ambientale (ISO 14001) dal 1999 e di gestione dell’energia (ISO 50001) dal 2014.

Il Finstral Environmental Impact Board si basa sul Greenhouse Gas Protocol (GHG).