Moderne kozijnen spelen een sleutelrol voor het energieverbruik van gebouwen. Bij een echt duurzaam product hoort eigenlijk meer dan alleen de isolatiewaarde. Daarom doet het familiebedrijf Finstral al sinds zijn oprichting veel heel anders dan de markt. Interview met directeur Joachim Oberrauch.

Wat betekent duurzaamheid voor een kozijnfabrikant als Finstral?Joachim Oberrauch: Om duurzaam bezig te kunnen zijn, moet men het hele systeem in de gaten houden. Wij bij Finstral denken in kringlopen. Ons gaat het er niet alleen om een perfect kozijn te bouwen, ons gaat het er altijd ook om, zo duurzaam mogelijk te produceren. Dat betekent bijvoorbeeld, dat men vanaf het begin aan de milieuvriendelijke verwerking denkt. Daarom maken wij vanaf het eerste idee tot de inbouw bijna alles zelf. Alleen zo kunnen wij de totale productiecyclus materiaal- en energiebesparend vormgeven.

Wie alles zelf maakt, kan eigen kwaliteitsstandaarden stellen en garanderen ...Precies, dat is vooral bij kozijnen een groot voordeel, omdat ze uit veel verschillende afzonderlijke delen bestaan. Finstral is één van de weinige kozijnfabrikanten in Europa, waarbij men werkelijk alles uit één hand krijgt: wij ontwikkelen de kozijnprofielen. Wij mengen de kunststof volgens eigen receptuur en extruderen zelf. Wij zorgen ook zelf voor de houtproductie. Wij coaten aluminium, fabriceren isolatieglas en assembleren de kozijnelementen. En natuurlijk verzorgen wij ook de inbouw. Omdat wij alles zelf maken, hebben wij de ideale omstandigheden in huis, om één van de meest duurzame kozijnen ooit te bouwen.

Finstral-kozijnen worden modulair ontwikkeld – in hoeverre draagt dat bij aan duurzaamheid?In plaats van de gebruikelijke standaardcomponenten te bestellen, bouwen wij bijna alles in eigen huis en kunt u zo perfect op elkaar afstemmen. Zo slagen wij er altijd weer in, een kozijn te verbeteren en tegelijkertijd met een geringer materiaal- en energieverbruik te fabriceren. Onze kozijnprofielen worden bijvoorbeeld zo geconstrueerd, dat alle materialen eenvoudig gesorteerd en gescheiden kunnen worden. Dat maakt ze 100 procent recyclebaar. Een ander voordeel is, dat Finstral-profielen slanker zijn, dan de meeste anderen. Dat is mogelijk, omdat wij het glas met het kozijn tot een stabiele eenheid verlijmen – in plaats van zoals gebruikelijk op te klossen. Het frame hoeft het glas dus niet vast te houden en kan slanker uitgevoerd worden. Dat ziet er stijlvoller uit en tegelijkertijd besparen wij tweederde van de stalen inzetstukken die wij nog vooraf in alle kunststof profielen moesten plaatsen. De enorm hoge modulariteit van ons bouwsysteem heeft bovendien grote voordelen voor onze klanten, want die kunnen hun kozijnen hierdoor zeer individueel samenstellen.

Kan men de inbouw van de kozijnen ook zo vormgeven op een manier dat zo veel mogelijk hulpbronnen gespaard worden?Ja, de inbouw biedt daarvoor zelfs zeer veel potentie. In Europa is de montage direct op het metselwerk nog altijd zeer gebruikelijk. Met modernere methoden kan de montage aanzienlijk eenvoudiger plaatsvinden – en Finstral speelt op dit gebied een voortrekkersrol. Bijvoorbeeld met de overzetmontage voor de sanering van oude houten kozijnen. Dit gaat twee keer zo snel dan gebruikelijke methoden en bespaart hulpmiddelen, omdat u het bestaande metselwerk daarvoor niet hoeft te beschadigen. Voor de sanering van oude kunststof- en aluminium kozijnen heeft Finstral het inschuifmontageproces op de markt gebracht. Op die manier kan kozijnvervanging zelfs binnen 30 minuten plaatsvinden. Omdat de werkzaamheden alleen van binnenuit uitgevoerd worden, daalt de inspanning drastisch: geen steiger, geen schilder- of metselwerkzaamheden en de verhuur van de kamers hoeft niet beëindigd te worden. Bij nieuwbouw gaat Finstral voor stelkozijnen. Die worden tijdens de natte bouwfase ingebouwd. Zo voorkomt men, dat de kozijnen beschadigd worden. Wanneer het kozijn dan over 20-30 jaar nog een keer vervangen moet worden, is dat binnen enkele minuten klaar – ook zonder metselwerkzaamheden.

Hoe kun je het onderwerp duurzaamheid verder ontwikkelen?Wij controleren al onze processen regelmatig in het kader van de ISO-certificeringen: van kwaliteits- en milieumanagement, energieverbruik tot arbeidsveiligheid. Daar zit een heleboel optimalisatiepotentieel in. In 2018 konden wij zo opnieuw onze behoefte aan hulpmiddelen aanzienlijk reduceren en verbruiken sindsdien 4,5 procent minder kunststof en 5 procent minder ruw glas voor de fabricage van een kozijn.